山东法因数控机械股份有限公司，是典型的多品种、小批量、按订单设计生产为主的数控加工设备制造企业，成立于1998年1月18日，于2008年成功上市，总部位于济南高新区，是国家认定的高新技术企业，公司主业突出涵盖：镗铣数控加工设备、汽车数控加工设备、铁塔数控成套加工设备、钢结构数控成套加工设备、板材数控成套加工设备的开发、制造和销售。

　　作为一家民营企业，山东法因数控机械有限公司从无到有、从小到大、从弱到强，始终信奉“点滴是大，诚信为本”的理念，现已发展成为一家在钢结构二次数控成套装备和电力铁塔数控加工装备市场上稳居首位、在数控机械装备行业也名列前茅的机床企业。

　　从生产组织模式、产品特点和信息化需求来看，数控机床行业具有以下明显特点：

　　1) 产品结构与制造工艺比较复杂，制造过程所需机器设备和工装夹具种类繁多;从原材料到产成品，BOM体系庞大，设计BOM和生产BOM在生产过程中存在一定差异，甚至大规模企业包括了从下料毛坯——焊接毛坯——机加工件——选配、装配——到产成品的加工全过程，零部件品种非常多，加工工序多，用时长，导致产品数据管理，采购及生产计划管理异常复杂;

　　2) 生产组织模式多样化，既有订单型生产(MTO)、库存型生产(MTS)，也有订单装配型生产(ATO)和订单设计生产(ETO)，目前多数机床加工企业以订单型生产为主;

　　3) 生产计划的制定与生产任务的管理任务繁重。主要从事单件、小批量生产、产品的BOM和工艺过程经常变更，生产中要求按照计划生产，计划领料，但是传统手工管理模式下很难做到;

　　4) ?生产计划采用月度计划的形式，并且多是手工编制、费力耗时。由于产品品种变化快，零件借用情况多，设计部门的工程更改难以与计划人员衔接，不能适应市场需求变化快的要求，在考虑计划与执行情况的平衡时，难以收集执行层的采购配套进度和生产进度及变化情况;

　　5) 机床加工多采用台(套)计划，把机床分为几大部分，按照台(套)明细表进行各大部分的领料，按照各大部分进行加工、装配，公用件数量非常多，存在借用件，管理难度大;

　　6) 工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难。机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的，多台可以进行同一种加工工艺的机床一般采用合并领料方式;同时工序多，工序加工过程中委外是必不可少的一项，而且大部分是工序委外，如热处理、喷砂、时效等标准工序，委外件的管理困难，通常处于失控状态;

　　7) 现场管理难度大，生产进度很难掌握，由于机床行业零、部件数量多且杂，生产周期较长，发运中经常出现错发、漏发现象;

　　8) 制造成本难以实现适时的管理与控制，物料部分的原材料成本，各种费用处理的数据量大，缺乏有效的手段与方法，无法细化产品成本核算和按计划成本执行控制，所以只能粗放地核算与控制，对于单件制造或小批制造的品种，不能进行按产品、订单的成本核算，对定价和赢利性的决策缺乏有效支持;

　　9) 对成本核算的要求比较高。要求成本核算到每一订单或是每一单台机床或每一零、部件，但是实际中多数企业采用计划价的方式核算成本，大量成本数据由手工进行归集，仅仅能核算最终产成品成本，对零、部件成本核算困难，准确性比较差。

　　应用系统架构

　　关键管理应用

　　1) 形成公司级的统一业务准则

　　基础数据梳理之前，全公司唯一靠的就是纸质的明细表来开展业务，并且部门间的版本各不相同，给各相关部门交流带来困难，也带来企业资源的浪费和库存资金占压。

　　实施用友U8+后，工艺管理部、采购中心、外协部、焊接车间、机加工车间协同工作，对物料编码、存货档案、BOM数据、客商档案、工艺档案进行了完整的梳理。其中规范梳理存货档案60918条，清查并解决了一物多码和一码多物问题，建立了基础档案管理流程;建立并完善BOM(物料清单)数据，整理了几千个产品完整的BOM数据。梳理并完善了工序及工艺路线的管理，搭建了上千个产品、30752个零部件的工艺路线。

　　准确、高质量的基础数据，为法因数控ERP北京千鹏商务服务有限公司系统的成功实施扫除了障碍;规范化、标准化企业技术文档，提升了公司的知识产权管理;基于数据共享平台，建立了技术中心和生产部门数据的双向协同反馈机制，有效缩短了信息传递时间，提高信息准确性，缩短整体合同交付周期。

　　2) 构建敏捷的产购销平衡计划体系

　　系统整合前，销售公司与计划管理部协调沟通差，往往沟通的口径不一致导致生产的产品不能完全满足客户需求，增加了公司成品库存，占压资金，导致成本增加。

　　系统整合后，销售公司的合同信息通过数据平台共享给计划管理部，计划部门考虑销售订单及预测需求，根据物料清单(BOM)和动态库存水平等关键信息快速分解产品及部件装配计划、零件加工计划、外购、外协计划，使计划执行部门管理者组织工作时有据可依，有的放矢，配套率大大提高，销售公司也能及时的了解生产进度，对客户及时做出响应。

　　3) 需求跟踪号，一跟到底的成功应用

　　法因数控有三个工厂，需要区分开哪些物料是供给哪个厂区的，同时关键零、部件及产品从销售到生产入库、出库的全过程也需要跟踪。

　　实施U8+系统后，利用系统需求跟踪号(计划号)对需要区分的物料全部采用LP跟踪，仓储管理部严格按照需求跟踪号收、发料，准确及时提供动态库存数据;领料部门严格按照需求跟踪号和BOM清单进行领料装配;财务部门实现了以需求跟踪号为基础的项目成本核算

　　通过系统的控制机制严格控制了少领料或超领料的发生，纠正了原来未领全料就办理完工入库手续的习惯，提升了产品的质量，缩短了产品的交货期;各部门根据销售订单可以查询配套和生产的进度情况，使物料管理更清晰，生产配套更及时，物料追溯更快捷，订单进度查询更方便。

　　4) 有序可视化的车间管理

　　原来计划管理部下达的只是台(套)计划，没有细化到零、部件计划，没有工序计划的概念，各个车间拿到台(套)计划后，比照明细表安排工人工作，不清楚上、下游部门的进度，容易造成生产部门的怠工现象。实施U8+系统后，系统按需自动算出产成品、零部件开工期、完工期、加工中心及所需资源，使计划细化到零、部件及其工序。

　　利用系统提供的零部件级计划及工序计划，车间管理者月初可提前预知月度生产计划及完工时间，适当调整生产节奏，合理平衡、配置班组任务量。通过数据共享，需求跟踪号的应用，及时追溯上游毛坯的准备情况及下道工序及下游部门的需求日期，上、下游部门高效协同，提高了配套率，保证了交货期。

　　5) 优化外协部门的管理模式

　　机床行业的特殊性，外协件较多，外协部门对外协工序及外协商的管理格外重要，但是因原有管理流程不规范和管理工具支持不到位，导致部门员工工作量极大，效率低，出错率高，从而使管理成本居高不下。

　　实施用友U8+北京千鹏商务服务有限公司系统后，通过建立价格数据库，使订单的外协价格准确性大大提高，同时规避了人工管理所带来的数据不严谨导致的风险，降低了产品的外协成本，提高部门工作效率和工作质量。通过应用工序委外模块，并在管理上要求各部门数据日结日清，解决了数控机床行业特殊性——多工序外协的问题，工序之间的相互制约，解决了长期以来外协成本、核算的诟病，对外协件及外协商管控更加有效。

　　6) 精细化的成本核算模式的建立

　　法因数控多年来，一直是只核算到产成品成本，沿用的是计划体系下的定额成本方法，成本核算较粗犷，又加之整个业务流程及单据流程的不规范，导致账实不符，通常会出现已发货成品后期还会出现增加成本现象，导致了各月成本忽高忽低，给高层决策带来困难。

　　实施用友U8+北京千鹏商务服务有限公司系统后，根据公司管理要求，细化了成本核算单元，建立了成本中心，针对不同成本中心选择了适合的成本核算方法，实现定额成本核算到实际成本核算的历史变革。系统自动按照业务数据快速且准确完整地计算自制件成本，强大的成本统计分析功能为技术部优化零、部件结构提供了细化的成本数据，为销售报价及决策提供更加准确的数据分析依据。