在天津市最近公布的2013年度天津市科技进步统计中，致力于橡胶机械行业的天津赛象连续第二年跻身科技百强工业企业前十名。天津赛象的前身是一家中学校办工厂，经过20余年的发展，天津赛象在橡胶机械行业不断探索，凭借不断加大的科技创新力度，成为国内橡胶机械行业的领先企业。“在科技创新的背后，需要一套行之有效的管理手段和系统予以支撑。” 天津赛象常务副总经理韩子森是主导企业信息化升级的重要负责人，也是深谙如何在信息化进程中打造企业核心竞争力的资深专家。

　　业务瓶颈，推动天津赛象研发信息化升级

　　随着轮胎行业投资的活跃，带动了橡胶机械行业的不断发展，目前，世界轮胎前十强企业已全部选用我国橡胶机械产品，我国橡胶机械行业正由“国内工厂”向“国际化公司”迈进，形成了一定的品牌影响力。但另一方面，橡胶机械行业是一个充分竞争的行业，市场竞争比较激烈，一旦在转型升级的进程中有所怠慢，就会被其他企业赶超。

　　韩子森说，天津赛象在2000年前后就开展信息化工作了，进行甩图版工程和财务电算化。但真正将企业信息化提到战略的高度，其实是从2010年开始。作为典型的离散制造企业，天津赛象属于按订单生产的项目型企业，一个销售订单金额可达数千万甚至上亿元，一个订单对应多个项目(一个项目对应一台大型设备或生产线)，每个项目又可以分解成多个子任务，每个子任务又可以派生出多个生产计划、采购计划、外协计划、总装计划等。随着企业规模的壮大，生产组织与管理的难度愈加凸显。

　　不仅如此，产品交付周期的压力也让天津赛象感受到设计研发业务中的瓶颈，在2010年之前，天津赛象的研发端累积了多重问题：在技术部，工程师们应用的CAD软件有4、5种之多，各种类型的图纸同时存在，相互间无法实现数据的有效重用;因为缺乏有效的研发管理系统，各设计人员的电子图纸都保存在各自的计算机上，数据安全性得不到保证，数据无法有效借用，企业知识资产无法积累;而且，当时的档案管理以纸质图纸为主，与电子版图纸脱节，无法保证纸质图纸的最终版本，造成图纸借用错误;随着设计图纸数量不断变大，借阅也相当不方便;另外，工程师们书写的物料格式不规范，例如同一物料多人不同叫法，造成后期采购、生产、入库环节混乱，物料种类急剧膨胀，实体仓库一物多码现象严重，企业运营成本大幅提升。

　　在整个研发项目中，因为缺乏有效的系统支撑导致信息上传下达不畅，项目任务分解时无法了解到设计工程师的工作负荷，难以协调项目资源;设计变更是研发过程中至关重要的环节，主要通过纸质文件，跟踪与查询也非常不便;在整个项目过程中，项目任务进度需要人为监控，无法及时了解项目进展，跟踪设计各环节计划非常困难，设计阶段的项目进度无法保证;橡胶机械行业涉及多个学科，机械、电气、气动、温控、液压专业间难进行设计联络，任务流转还会出现断层情况。

　　2010年开始，天津赛象对信息化重新做了规划和梳理，并制定了三年计划：构建OA协同办公系统、以用友优普PDM为平台的设计管理系统、CAPP工艺管理系统、用友优普U9 ERP企业资源计划系统等应用系统，同时还包括数据安全及加密系统、门禁安全管理系统、电子考勤管理系统软件、实时监控系统等基础信息化系统。这其中，用友优普PDM作为天津赛象研发管理的载体，被赋予了产品数据管理、研发项目管理以及为ERP系统提供基础数据多重使命。

　　赛象科技研发管理系统架构

　　携手用友优普，打造设计制造一体化信息化平台

　　先上ERP还是PDM是离散型制造企业很困惑的一个问题。在韩子森现在看来，这并没有给当时的天津赛象带来多少困扰。在PDM和ERP项目几乎同时实施的天津赛象，尽管也走过弯路、经历了挫折，但最终打造了从研发设计到生产制造的一体化信息化平台。这也间接说明，任何一个信息化项目的目的都是挖掘企业的核心竞争力，都是通过信息化手段和工具不断强化企业的核心竞争力，只要不搞形式主义，都能实现价值的跃升。

　　天津赛象的信息化建设力图每一步都落到实处。韩子森说，一个成功的信息化项目，需要有三个“三分之一”：好的软件占整个信息化项目的三分之一;好的实施团队占整个信息化项目的三分之一;企业的决心和组织占到另外三分之一。韩子森的“三分之一”理论将天津赛象的信息化建设最终带向了成功。

　　有一组数据可以反映出信息化给天津赛象带来的改变。以用友优普U9系统为例，在上ERP前，计划人员每天最多下达图纸200-300张，计划经常不能及时下达，经常需要加班，且需要临时找人帮忙 。上ERP后，如今每个计划人员每天正常可以下达400-500张，最多时可以下达700张，计划都能按时下达，计划人员还有时间处理其他事务，效率提升100%以上。 同时，借助ERP系统使得计划编制更加科学、合理、可执行，机加工产能比原来增长近50%，过去机加工有310多人，现在只有260余人，机加工每个月能完成的工时能力原来约45000小时，现在约68000小时，人员减少的同时产能增加。信息化还为天津赛象带来了管理费用的下降，收入和利润则双双增长。据统计，2013年与2012年相比，天津赛象营业利润同比增长433.10%，管理费用同比下降8.76%。

　　韩子森认为，信息化为赛象带来的最明显、最关键的效果是通过信息化项目的实施，对管理进行了梳理、流程进行了再造，实现了业务过程可控、可追溯、可管理。这种效果最直接地体现在天津赛象设计制造一体化应用上。

　　设计制造一体化平台

　　作为企业信息化的两大核心系统，ERP与PDM二者的集成通常是衡量一个企业信息化成熟度的重要指标。对于同时选用用友优普PDM和用友优普U9 ERP的天津赛象来说，很大程度上降低了这两大系统集成的难度和风险。用友优普PDM除了与主流的CAD、CAPP能够进行数据交互外，可直接调用包括用友优普U8、U9底层数据，完成设计与制造数据的传递，形成设计制造一体化解决方案。

　　2012年底，天津赛象已经完成打通了从PDM到ERP的数据流，实现了以PDM为平台的企业信息化集成：研发数据直接向U9 ERP传递，实现边设计边生产，向ERP系统及时、准确地提供所需工程数据，保证ERP系统实现MRP运算得出准确的生产计划和采购计划。

　　除此之外，在用友优普PDM中建立的企业级文档库，天津赛象能够在保证数据安全的前提下，通过动态的权限申请，保证设计工程师获取所需数据;借助PDM系统还实现了对研发过程的精益管理，任务项目和输出物统一管理，直接进行穿透查询监控;实现以BOM为核心的数据管理，通过产品结构的对比，快速查找产品之间的差异;建立统一的物料管理平台，在设计过程中，PDM系统自动进行物料查重，自动提示查重结果，确保物料的唯一性。

　　PDM深化应用，为天津赛象转型升级注入强心剂

　　从天津赛象最初进行PDM选型，到项目成功上线运行，历经了用友优普PDM从5.0版本到7.0版本的演进，韩子森说：尽管过程很痛苦，但是结果令人愉悦。其实任何信息化项目都不是一蹴而就的，或许几个月的时间就能实施一套PDM系统，但让企业从根本上迁移到系统中，还需要走很长一段路。

　　可以说，天津赛象的PDM项目是边实施集成，边进行深化应用，韩子森介绍：以前大家对信息化都不认可、不接受、甚至拒绝，到后来慢慢的使用、接受认同，现在是闭口系统、张口系统，已经彻底离不开系统了。

　　在PDM项目过程中，天津赛象结合自身的业务特点，挖掘了PDM系统应用的关键控制点，进行重点实施和深化应用：

　　文档密级控制。对于越来越强调自主知识产权的中国制造企业来说，研发文档的密级控制无疑是信息化建设中很重要的一个环节。为了使不同产品或者不同管理等级的文档互补干扰，天津赛象通过PDM中的密级控制实现文档的总体权限控制，这样就能保证文件的安全，又能保证文档的及时共享。

　　文档集中打印。为了减轻设计工程师的工作，也规避他们随意出图以保证图文档的安全，天津赛象制定了统一通过资料室进行图纸集中打印的机制。如此一来，设计人员需要通过PDM中的打印申请对图纸进行打印申请，资料室打印员接收到系统申请后进行图纸打印，打印完成后通过PDM系统发送消息告知设计人员来取图。

　　物料源控制。一物一码是信息化系统能否正常运行的关键，天津赛象通过物料申请流程来控制物料编码的唯一性。具体的做法是物料管理员通过对标准件、外购件的频次查询，对长时间没有使用的呆滞料在PDM系统中做失效处理。同时，保证所有物料(包含办公用品)的编码都从PDM录入。

　　PDM与ERP接口。在PDM新增的物料和BOM可以通过接口快速导入到U9当中;物料在PDM失效后也通过PDM与U9的接口把U9的物料同步失效;变更后的BOM或者物料，通过接口实时更新到U9。

　　随着信息化的普及应用，天津赛象新一轮的IT战略规划正在制订：在U9 ERP基础上增加模块并进行数据分离;实现DNC数控机床的在线管控;全面预算管理系统的推进;三维CAD的实施;以及用友优普PDM7.0到PDM7.5的升级。韩子森说，企业信息化过程中总是会充满艰辛和汗水，这好似一场革命，从粗放式人工管理模式向精细化科学管理模式转变的革命。无论是传统企业还是身处微增长时代制造业，在互联网应用发展的浪潮下，每个企业都必然要经历转型升级的过程，只有这样才能跟紧时代的步伐，实现大踏步的飞跃。