当工厂谈论零碳指的是什么？为什么零碳是智能制造的未来

　　11月6日，代表行业最高零碳智造水准的联想集团创新产业园（天津）全面落成，其中所展示的零碳场景，正在将我们带向未来。　

　　产业园位于天津港保税区空港经济区，占地11.2万平方米，总投资超18亿元，其整体设计践行ESG理念，以“新智造，新生态”为目标，贯彻“绿色零碳”、“智能制造”两大定位，是一个高度自动化、全面智能化的标杆工厂。

　　零碳示范工厂，示范了什么？

　　在联想天津创新产业园建成之前，ICT行业还没有企业从零到一建设起“零碳工厂”，这不仅因为传统企业对传统化石能源依赖强度居高不下，把“零碳”作为工厂的标准被认为会掣肘企业运营和发展；另一方面，从结果看，很多人认为制造基地的主要职能是生产，“零碳”并不重要、只是“花活”；此外，要真的实现零碳，取得相关认证，需要投入大量的时间成本和物质成本，“零碳”又被一些人认为得不偿失。

　　在此背景下，绿色工厂都很少，更不论零碳工厂了。联想集团作为国内最早投身低碳实践、履行社会责任的科技企业，在天津产业园建成前，其国内主要自有生产基地都已入选优异绿色工厂，绿色设计产品、绿色供应链管理实践等也获得工信部认可。

　　从绿色到零碳，实际上是一个质的飞跃，这意味着联想ESG实践又再进一步。

　　联想集团创新产业园（天津）在绿色能源、建筑设计、智能制造、园区管理、数字化协同等九大领域共落地90项减碳举措“组合拳”，贯穿园区设计规划、建设到运营全过程。

　　在可再生能源上，产业园在三座生产建筑的屋顶上铺设了3万平米分布式光伏板，年总发电量500多万度，可为2000户普通家庭提供一年的电量。此外，园区里还有光伏座椅，光伏喷泉地板、风光互补路灯等多种离网型光伏产品。

　　从零到一建设，意味着零碳将是一个贯穿始终的过程，而不是简单的结果，也因此需要倾注更大精力。比如将动力房设计在园区中央，让其供能半径从国家标准的500米减至200米以内，降低能源损失和材料浪费；园区还引入雨水调蓄和中水系统，年节约新鲜水用量超2.5万吨。

　　联想之前就积累了大量数智化经验，在零碳工厂中，数字化系统还被用来识别碳排放，如联想自研的ESG Navigator就可以精准搜集碳排放。

　　要想零碳，还要注重细节，如园区空压机余热持续回收，每年节省了80万电费，还可以将厨余垃圾资源化，化为肥料，变废为宝。

　　经综合测算，园区年碳排放量约1.2万吨，通过数字化手段确定碳排，并采用一套降碳组合拳（包括顶层设计、自身减碳、光伏架设、绿电供能）后，将完成工厂碳中和。其中，自身减排和绿电绿能占比超过90%，达到行业领先水平。

　　对于ICT行业来说，联想天津产业园的零碳达成是清晰可见的，从建设、制造到运营，包含定碳、降碳、减碳等多个环节，采用了90个具体场景与手段。真正想要抵达零碳的企业，都能够从联想集团天津产业园的建设运营中得到启发。

　　数字化转型，面向零碳的创新不可或缺

　　随着中国制造能力不断提升，数字化、智能化、绿色化已成新型工业化的鲜明时代特征，也是制造业转型升级的重要方向。但要加快这三化，需要中国企业以智能制造实践探路。

　　联想集团董事长兼CEO杨元庆表示，制造业必须实现绿色零碳转型，锻造可持续发展力。联想集团将继续坚定推进数实融合转型实践，以科技创新驱动中国制造业向数智化、零碳化转型升级，为先进制造业加快形成新质生产力注入更强大动能。

　　事实上，企业做一些局部的零碳实践并不困难，但要建立零碳工厂或园区却是一个系统性工程，它首先要基于丰富的局部零碳实践，还要能够抓取生产及运营各个领域的碳排放，了解到哪里产生了碳排放，以及排放了多少，才能最终有针对性进行降碳、减碳。而这些，需要更为强大的信息化、智能化系统。从这个维度说，对中国科技制造企业而言，智能化和零碳化实际上走的是同一条信息化之路。

　　在联想集团创新产业园（天津）里，其展现出高自动化、全面智能化的综合能力，其采用上千项联想专利，通过运用AI、物联网、云平台、5G、AR、边缘计算等先进技术，实现了人、机、料、法、环等多个场景的数字化管理，不仅管理生产，也管理碳排放。

　　建设“零碳工厂”，既是国家“3060双碳”目标对包括联想集团在内高科技制造企业的内在要求，是中国智造向更高端迈进的必经之路，同时也是企业履行社会责任的重要举措。

　　事实上，联想这样的“链主”型企业在零碳方面有很强的溢出效应。联想在全球有30多个制造基地，80多个物流分销中心，在180个市场开展业务，5000多家供应商。这样复杂的生产制造、销售服务和供应链网络，意味着联想的零碳工厂决不会只是“独善其身”，更有“兼济天下”的潜力。

　　此前，联想集团通过碳中和电脑、趋海塑料零件等低碳产品创新，联想在全球180个市场引领消费者践行绿色消费；此外，联想积极推动全球供应商所在国家减少全球碳足迹，为全球减碳事业贡献中国企业力量。这意味着，已有零碳工厂的联想，将会持续沉淀方法论，将自己经验和方案输出给行业甚至其他行业。

　　据了解，联想集团已开始将零碳智能工厂建设运营实践内生外化。例如，以天津产业园所使用的ESG Navigator数字化系统为基础，联想集团推出了企业级ESG解决方案LeGreen乐循，综合8大功能模块与1个ESG控制塔，助力企业零碳发展。

　　联想集团将发布零碳智造相关白皮书，把产业园从建设到运营的系统性零碳经验向全球制造基地复制，提升自身绿色制造的持续竞争力。此外，联想集团还能发挥链主优势，与产业链上下游共同构建零碳生态圈。目前，天津零碳工厂案例已入选复旦大学经管学院、天津大学经管学院课程案例。

　　对零碳的执著追求，以率先探路助力双碳目标

　　作为国内最早践行ESG的企业，联想集团在ESG领域的实践已超过17年，率先完成从净零排放顶层目标与战略制定，到全产品生命周期减碳的实践闭环。在科学碳目标倡议（SBTi）的指导下，联想集团承诺到2030年实现公司运营性直接及间接碳排放减少50%，并在2050年底之前实现净零排放。“E”在ESG的整体架构中至关重要，联想将环境保护作为着力点，从绿色零碳入手，为企业注入新质生产力。

　　联想集团副总裁、首席质量官王会文表示，极致追求零碳是联想过去十几年厚积薄发的自然结果。

　　当下，ESG成为评价一个企业好坏的重要标准之一。联想集团在ESG层面做了很多主动努力，也获得不少外部肯定，例如明晟ESG评级将联想评为AAA较高级，此外gartner供应链评分中ESG层面给予联想满分。特别是在E层面，联想响应国家双碳目标，且作为链主企业，必须要承担与之相关的社会责任。

　　此外，国内政策既有对企业追求零碳的具体支持，也有对于相关企业、尤其是大企业碳减排的具体要求。

　　基于此，以联想集团为代表的科技制造企业率先探索零碳，趟出一条成功道路，也会影响其他企业的减排选择，甚至会改变中国企业整体实现零碳的整体进程。