在全球制造业加速向智能化、柔性化转型的浪潮下，协作机器人正成为工业自动化领域的核心增量市场。据Interact Analysis数据显示，2023年全球协作机器人市场规模突破14亿美元，其中物流与仓储场景占比超30%。
作为国内工业机器人领军企业之一，阿童木机器人于国内码垛领域应用日臻成熟之时，正式推出面向海外市场的协作码垛机器人产品矩阵，这一动作不仅标志着中国智造在高端工业装备领域的全球化突破，更借 “极致效率 + 灵活部署”，强势赋能海外码垛自动化市场，提升竞争活力。
& 三大系列七款产品技术升维
当前，欧美及东南亚市场正面临双重挑战：一方面，劳动力成本攀升与用工短缺倒逼企业加速自动化进程；另一方面，多品类、小批量生产模式对设备的柔性适配能力提出更高要求。传统工业机器人因部署周期长、编程复杂、空间占用大等痛点，难以匹配食品、医药、日化等高频次换产行业的需求。阿童木机器人瞄准这一结构性缺口，推出AM-20——AM-40共三大系列七款海外版协作码垛机型，以“即插即用”理念响应高效生产，本体模块化设计驱动整体柔性升级：
核心配置：引入日本松下全套电机、驱动器配置，高端减速器，结合阿童木自主研发的AI高速运动控制系统，赋能本体优异性能；
末端执行器：阿童木自研的集成式吸盘，搭载阿童木大流量真空发生管，轻量化设计（单个重量仅1.9kg，耗气量240L/min，最大真空流量720L/min，最大真空度-72Kpa，理论吸力达26kg）；
操作系统：可视化编程界面，30分钟极速上手；
托盘定位系统：激光雷达+斜辊筒输送，实现1200mm×1200mm托盘全自动对位；
安全防护体系：搭载高精度力控传感器，支持10级碰撞检测；激光雷达+物理围栏双保险，进入检测区域0.1秒内停机；
移动底盘：地牛/叉车兼容设计，车间布局灵活调整。
相比传统方案，阿童木海外版机型响应更快、操作更简单、部署更灵活、应用更广泛：
部署周期压缩90%：2小时完成安装调试，0.5天培训即可上岗；
换产效率提升20倍：5分钟切换新垛型，支持800+轨迹预设；
综合成本降低40%：投资回收期10-18个月，占地面积减少60%。
更关键的是，其“双产品混码+标签方向识别”功能，可满足医药、食品等行业对批次管理的严苛要求，而2300mm超高码垛能力则突破了人工操作的安全极限。
& 从标准化到定制化的全行业覆盖
阿童木协作码垛机器人凭借技术创新与高性价比，受到大批用户青睐。以市场关注的负载能力来说，其码垛系列从早期的20kg重量向40kg跨越，稳定性与精度显著优化，同时人机协作能力增强。通过算法与软硬件协同，可实现复杂“码垛与拆垛”任务。
& 五金行业：拆码一体化闭环
在金属制品领域，阿童木为某紧固件巨头部署AM-30机型，通过“吸附拆垛-扫码-再码垛”全流程自动化，将20kg/箱的拆码效率从5箱/分钟提升至12箱/分钟，人力成本下降70%。无围栏的设计更节省15%车间空间，图形化界面使工人可自主调整箱体垛型。
& 医疗行业：高位码垛破局仓储瓶颈
针对医药企业高位托盘堆叠难题，AM-20机型搭载可升降机械臂与自动托盘库，码垛高度突破2100mm，配合闭环数据管理系统，实现库容密度提升30%。该制药企业案例显示，原本需要3名工人的码垛岗现仅需1名流动岗，且杜绝了人工搬运导致的包装破损。
& 食品行业：双线混流下的高速码垛
在食品赛道，阿童木为某国际品牌设计双箱码垛方案：AM-20系列通过单抓/双抓/三抓模式切换，在4-10kg重量区间内实现16箱/分钟的峰值效率，同时兼容不同尺寸箱体混流生产。该方案将劳务外包需求削减80%，并解决季节性用工波动难题。
& ROI测算与隐性价值释放
从“用工难”到“无人化”智造时代，阿童木协作码垛系列产品以显著的成本优势重构了工业自动化的经济模型。用“极致易用性”降低自动化门槛，以“柔性生产力”释放中小企业的升级潜能。这种以场景需求反推技术创新的逻辑，为供需双方重塑了一套可观的经济账本。以东南亚某日化企业为例，部署2台AM-30机型后：
显性成本优化：
人力替代：减少4名固定岗，年节省薪资支出12万美元；
效率提升：码垛速度从8箱/分钟增至14箱/分钟，产线日产能提升25%；
故障损失：碰撞检测系统将设备损坏率降低90%，年维护成本下降3万美元。
隐性价值重构：
柔性响应：多品种生产切换时间从4小时缩短至15分钟；
安全合规：通过CE认证，避免海外工厂安全罚单风险；
该企业10个月即收回投资成本，而传统工业机器人方案回收期通常在18个月以上。
& 本土化适配与全球生态构建
以“技术适配+生态共建”为核心，阿童木机器人全球化战略正深度融入海外市场的产业土壤。凭借CE认证，其海外版协作码垛机器人不仅符合欧盟机械指令（MD）和电磁兼容性指令（EMC）的高标准，更以安全性、可靠性和环保性打开了欧洲市场的大门。
在欧美市场，阿童木主推AM-40-G等高载重机型，满足汽车零部件、重型机械等行业的码垛需求；而在东南亚市场，则通过强化AM-20系列的防潮、抗震设计，适应热带气候环境，同时以高性价比切入食品、医药等劳动密集型行业。
目前，其客户已覆盖蒙牛、Panasonic、海底捞等跨国企业。伴随制造业智能化升级与成本优化需求，阿童木协作码垛机器人将持续从中受益，反哺市场。
