近年来，HKC惠科股份有限公司（以下简称“惠科股份”）积极向先进半导体智能制造企业转型，通过智能化、数字化、绿色化改造，构建起高效、柔性、环保的生产体系，先后获评“国家级制造业与互联网融合发展试点示范企业”“国家工业互联网试点示范项目”“国家绿色工厂”等荣誉，下属多家子公司的智能制造场景入选国家工信部智能制造优秀场景，树立了行业智能制造标杆。

　　在智能化生产方面，惠科股份全面推进产线设备自动化、软件系统流程化，促进信息化与工业化深度融合。公司引入MES（制造执行系统）、SAP（企业资源规划系统）、CRM（客户关系管理系统）、SRM（供应商关系管理系统）、WMS（仓库管理系统）、PLM（产品生命周期管理系统）等多个辅助系统，实现精益生产。通过这些系统的协同运作，公司能够进行实时的产能监控、生产工序监控、产品质量检测、数据采集与不良回追、智能维护等，有效提升生产过程的可控性与效率。

　　柔性化生产能力是惠科股份应对市场变化的重要支撑。公司产品结构多元、客户需求多样，对产能调配灵活性和产品交付及时性提出了较高要求。为此，公司通过多产品光配向工艺、PLC自动化控制设备部署等对产线进行设计优化，全面应用高效玻璃基板掩膜套切技术等核心技术，实现了多类型产品的快速转换和高效覆盖。报告期内，公司半导体显示面板产能利用率持续提升，2025年1-6月达到82.64%；智能显示终端产能利用率保持稳定，2025年1-6月为62.56%，能够快速响应市场需求变化。

　　在绿色制造方面，惠科股份将环保理念贯穿生产全过程，持续推进节能降耗、减排治污。公司采用先进的生产工艺和设备，降低生产过程中的能源消耗和污染物排放；建立完善的废水、废气、固体废物处理系统，确保各项排放指标符合国家环保标准；积极推广清洁能源应用，优化能源结构，减少碳排放。下属子公司长沙惠科的“5G+工业互联网智能工厂”入选国家工信部2023年5G工厂名录，体现了公司在绿色智能制造领域的领先水平。

　　智能制造的推进为惠科股份带来了显著的经济效益与社会效益。通过智能化改造，公司生产效率大幅提升，产品良率持续改善，生产成本有效降低；柔性化生产能力增强了公司应对市场波动的能力，保障了业务的稳定发展；绿色制造实践则助力公司实现可持续发展，树立了负责任的企业形象。

　　未来，惠科股份将继续加大智能制造投入，推进工业互联网、人工智能等新兴技术在生产环节的深度应用，持续优化生产体系，提升生产效率与产品质量，打造更高水平的绿色智慧工厂。