原来企业规模小、人员少、产品简单的时候，我只要早晨到车间和各科室走一圈，有什么问题可以眼到手到，立马解决。如今，企业家大业大，公司下属的各个工厂分布在不同的地方，员工众多，产品复杂，连工人都认不过来，更别谈走一趟就能把所有问题都随时解决掉。

    而且企业工作流程的设置模式都各自为政，订单来的时候，工人们按工序传递订单，每天要处理的零件有成千上万个，每天几百张订单同时进行生产，一些订单在传递过程中就造成了信息失真，时常发生订单要求搞错等问题。把本应属A号的产品，生产成了B号产品，另外产品的颜色常弄错，绿色变成了淡蓝色。这些出口产品工期短、交货期紧、运费比例高，一旦出错，随着就是误工、返工，因延期交货而索赔等一系列问题，外贸人员更是被搞得焦头烂额。

    由于依靠的是传统的粗放型管理，而引起的订单执行过程中，经常发生的低级错误，给企业造成的经济损失，每年就达四五百万元。这还是次要的，问题的关键是由订单上发生的错误直接影响到企业在外商客户中的信誉度，这个损失才是难以弥补的。

    项目启动之前仓库管理比较混乱，半成品在储存和周转过程中使用编织袋包装，仓库堆积如山，上面又没有什么标识，仓库管理人员成了企业中比较重要的人员，因为一旦他离职，谁都无法找到帐面上的半成品。不仅如此，当有订单需要某种物料时，明明帐面上有20万，不需要生产，但是当装配领料时却找不到，或者找不全，即使找到了也可能没有用，或者不合格率比较高。这些问题经常发生，使得管理人员不敢相信库存帐面上的数据，同时装配车间由于缺料生产计划变化频繁，效率低下，生产周期拉长，订单拖期严重。

    反过来为了满足订单交期，又进行大量的备货，库存急剧增加。我们在半成品仓库进行整理时发现，库存中一年没使用过的呆滞料近2亿只，如果按照产能推算，注塑停产三个月，都可以满足注塑车间的正常生产。这要积压多少的流动资金可想而知，而且注塑件报废后引起的浪费更是惊人。

    车间的现场管理也比较混乱，堆放杂乱无序，物品难找，把工作服、零食等物品发到客户手里的现象也时有发生。地上零部件到处都是，无法给来参观的客人留下一个好印象。

    采购没有专门的部门，生产部长可以采购，管理人员可以采购，仓库管理人员也可以采购，甚至连司机也可以采购。属典型的多头采购，而且每年采购金额要1个亿左右。

    雪豹的产品规格繁多，客户群庞大，而且国家乃至世界范围内都没有一个通用的命名标准，加上雪豹没有开发和工艺部门，半成品、成品的命名极不规范，一个产品或零部件在销售部门和客户是一个名称，而模具开发后又是一个名称，等到零部件生产出来后又变成了另外一个名称，等到入库后可能又变了，这样要找一个东西相当麻烦。编码体系的建立就更困难了，日化用品的包装变化比较大，零部件的变化也比较大，几乎每个批次的产品都会有不同的调整，一个月生产几千种产品，相同配置的产品不超过10种。这种情况下物料产生会无穷无尽，如果用普通的方式进行物料编码根本无法解决。

    如果您对ERP、协同或其它企业软件有话要说，请联系yan-sir@163.com 
    QQ：298918182      MSN：yan_sir_82@hotmail.com