怎么样把管理跟上去，这是一个大课题。经过一段时间的考察和思考以后，我心里有了公司现代化管理的模式，那就是：规范的现场管理＋规范的物流管理＋计算机管理＝公司现代化管理。2004年8月，雪豹罐业正式开始实施采用浪潮ERP/myGS-Smart订单装配行业的一体化解决方案，全面覆盖了企业的各个管理领域。一期的实施期限为一年。

    面对雪豹现有的管理基础，我们首先从5S现场管理和仓库整理整顿入手，解决企业一些面上的工作。经过5S的初步整理把企业现场的设备、物料进行了规范，同时也在5S的推行过程中逐步转变企业管理人员的观念。

    结合仓库的整理整顿，物料的生产、储存和流转都规范起来，用周转箱和货架来代替原来的编织袋作为流转工具，运用货位管理，使得物品找寻时间大大减少，利用条码等先进的物流管理手段辅助库存管理提高库存管理的精度和效率，在这样的基础上逐渐规范物料管理。同时设定红线库存限制库存量，设定最低库存辅助生产管理，进行储存期管理控制减少呆滞料的积压。

    在面上工作完成的基础上，我们还从物流管理入手进行企业业务流程的规范，成立采购部门，进行采购业务集中管理，规范采购审批和核销制度，同时用软件进行固化，把采购价格和订单核算相关联，以便挂接到成本系统中，通过成本核算直接控制采购。同时着手物料名称的规范，并应用产品配置的方式进行物料编码，建立了完善的配置编码体系。

    对于销售的管理我们从小处入手，制定信誉额度，控制欠款销售。因为雪豹的产品利润比较低，运费比例比较高，因此还控制了发运的方式，以降低运输成本。严格下单和合同评审过程，以减少下单失误造成企业无谓的损失。建立成品积压处理办法，规范退货流程，进行了一些查漏补缺的措施。所有这些都在浪潮ERP的物流系统中得以固化。

    在物流管理之后我们进行整个订单流程的规范，把企业从接单到发货的整个过程串起来进行管理，把订单号一直传递到最终，建立一个批号管理体系进行辅助管理，规范整个生产流程并结合软件和EXCEL表建立一个完整的控制和反馈体系。在此基础上建立考核体系，以保证整个体系正常运转。

    虽然项目还远没有结束，但经过一系列的管理改善之后，我们已经看到了很好的效果，以半成品仓库2004年8月份和2005年8月份的数据为例，库存数量同比下降了55.93％，库存周转率从25％提高到66％。见下表：

    9月初，他们向我进行项目汇报的时候，我明显地感觉到前后的变化：“这个月企业比较怪，注塑机停了1/3，装配车间不紧不慢地生产，半成品库存量不停地下降，而产值却是最高的一个月。”

    目前项目正在进行生产系统的实施。下一阶段我们还要进行车间的物料考核控制以降低物料成本。

    时要实现订单的成本预算和核算，让财务能够很好地监管到整个企业的业务流程。完善企业品质管理体系，从接单时的品质计划分解，到原材料的品质管理、半成品的控制、过程的品质控制、成品的品质管控，并且要加强品质分析和控制，以提升整个企业的品质管理水平。还要扩充条码系统的运用，加强底层数据的采集，提高数据的精确性。还要建立网上订单系统，同时让客户可以通过门户网站了解到自己的订单执行情况，及生产详细信息，把整个系统往大供应链延伸。

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